聚四氟乙烯〔PTFE〕模塑加工成型工艺是一种高精度、高效率生产方法，大量用途于航空航天、化工、医疗行业。其核心工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：

使用经过筛选、清洁PTFE树脂粉末。根据制品厚度、需求，选择悬浮树脂或分散树脂。悬浮树脂颗粒较大，适用于较厚制品；而分散树脂颗粒较小，流动性好，适用于薄板加工。

2. 预压：

于模压前对树脂进行预压，以排除空气、减少孔隙率，增强成型品密度、质量。预压过程中需注意“放气”操作，以确保树脂均匀填充模具。

3. 模具设计和加热：

设计适当模具，考虑最终产品形状、尺寸、要求。模具需加热至300°C到400°C之间，确保材料达到足够流动性。

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4. 模压成型：

将预压过树脂放置于加热后模具中，使用压力机于20-235MPa压力下压实成型。模压过程中，树脂于模具中流动并填充腔体，形成所需形状。

5. 烧结：

于370℃-380℃温度下进行烧结，使树脂颗粒融合，形成均质结构。烧结过程中需控制升温速度〔20-120℃/小时〕，以避免分子链降解、产品强度降低。

6. 冷却定型：

烧结完成后，将制品缓慢冷却至室温，以防止开裂或变形。冷却速度一般为15-25℃/小时，特殊状况〔如薄板〕可采用快速冷却。

7. 后处理：

冷却定型后制品也许要进一步处理，如修边、清洁或其他加工工艺，以达到最终规格、要求。

8. 退火处理〔可选〕：

有时于100-120℃温度下进行4-6小时退火处理，以改善制品尺寸稳固性、表面质量。

工艺特点和注意事项

- 悬浮树脂和分散树脂选择：悬浮树脂适用于较厚制品，而分散树脂适用于薄板加工，但需注意分散树脂颗粒小也许导致模压时密度不均。

- 压力和温度控制：预成型压力通常为17-35MPa，烧结温度为370-380℃，需根据制品厚度、形状调整。

- 模具材料：模具通常采用45钢，热处理淬火硬度为40-50HRC，以确保模具耐磨性、耐腐蚀性。

- 排气和放气：于模压过程中，必须进行“放气”操作，以排除模具中空气，防止制品开裂。

用途行业

PTFE模压成型工艺适用于生产很多形状、尺寸零件，包括板、棒、管、垫圈及填料制品。其制品具有优秀耐高温、耐化学腐蚀、低摩擦系数，大量用途于航空航天、化工、医疗行业。

总结

PTFE模塑加工成型工艺是一种高效、精确生产方法，通过预压、模压、烧结、冷却步骤，将PTFE树脂加工成所需形状制品。其工艺流程复杂，需控制温度、压力、冷却速度参数，以确保产品质量、性能。

发布于：上海市

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